在全员聚力激活创新引擎的浪潮中，控股子公司江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司烧结原料厂以“安全生产”与“效益提升”为双轮，强势驱动产线革新，从高空作业安全难题的“攻坚破局”，到多能供料线的“效能革命”，用思维创新技改“撬动”新动能。
       效益破局
      “单一煤线”变身“多能动脉”
       2024年，淮钢烧结原料厂原料车间敏锐洞察到提升生产效益的关键在于优化供料系统。面对传统供煤线功能单一、效率低下的困境，车间全体员工积极投身创新实践，通过深入的技术研究和反复的实践调试，成功将其改造为集供煤、供焦、供铁料功能于一体的综合供料线。
       这一改造带来了显著的效益提升，生产效率从改造前的不足50%迅速跃升至80%以上，大大缩短了物料输送时间，提高了整体生产节奏。同时，新的供料模式为高炉配矿创造了更多可能性，借助科学的物料调配策略，企业每年在高炉配矿环节实现降本增效超过2000万元，极大地增强了企业的市场竞争力，为企业的可持续发展注入了强劲动力。
       攻坚破难
       高空“禁区”变身“智能维保站”
       新变革也带来了新挑战，改造后的供料线中，MZ3皮带上的“裤衩”式溜槽成为制约生产稳定的难题，其翻板与电液推杆系统位于5米高空，检修作业难度极大。
       以往，检修人员需身系安全带，攀爬皮带机才能到达作业位置，不仅操作过程充满风险，而且维修效率极低。一旦设备出现故障，往往导致生产中断，严重影响产线的稳定运行。为破解这一“卡脖子”难题，分厂安全科与原料车间迅速组建专业攻坚团队。团队成员深入生产一线，对溜槽周边的空间布局进行细致勘察与分析，凭借专业知识和丰富经验，精心设计出一套创新解决方案——在翻板处搭建检修平台。
       在项目实施过程中，工作人员严格按照科学规划，在3米标高围绕溜槽搭建起环形平台。该平台巧妙地与MZ1、MZ4皮带机楼梯无缝衔接，为检修人员开辟了一条便捷、安全的“绿色通道”。同时，利用下道工序检修的时机，对下料溜槽进行系统性优化，在溜槽两侧精准开设60公分见方的检修门，将危险的“高空冒险”式检修转变为安全、高效的“窗口作业”。此外，配备了先进的照明系统和远程监控摄像头，照明系统确保中夜班检修作业如同白昼般清晰，远程监控摄像头则实现了主控室对设备运行和作业现场的实时监控，为设备安全稳定运行和人员作业安全提供全方位保障。
       随着检修平台的建成投用，曾经的“高空难题”得到彻底解决。“高空禁区”华丽转身为“高效维保站”，检修人员无需再攀爬高危设备，可直接对故障设备进行快速处理，维护效率提升幅度超过60%。更为重要的是，从根源上消除了高空作业带来的安全隐患，使得“裤衩溜槽”的“双向供料”功能更加稳定可靠，进而带动整个供料系统协同效率大幅提升。
       安全固本
       6S样板区筑牢本质安全防线
       淮钢烧结原料厂严格落实 6S 指导老师每月打造 “样板区” 的要求，积极推进 “一月一样板” 安全区域建设。以严苛的6S标准重塑生产现场——从设备布局优化到操作流程规范，从环境整治到安全标识升级，全方位排查消除隐患。通过空间重构、智能监控与全员参与，打造“无死角、无风险”的安全作业环境，为职工撑起“安全保护伞”，筑牢安全生产根基。
       当安全成为发展的“压舱石”，当效益成为创新的“试金石”，淮钢烧结原料厂用“双轮驱动”证明：传统产业的转型升级，从来都是“安全与效率”的共生共赢！从6S安全样板区到多能供料线，从高空作业解决方案到行业标准输出，以创新为笔，以实干为墨，淮钢烧结原料厂正绘制“双轮驱动”的转型蓝图，在高质量发展的新征程上，唯有敢破敢立，方能行稳致远！