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淮钢炼钢重点成本指标取得突破

预览次数:8878         发布时间:2014-12-13    【字体:放大 正常 缩小

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      今年以来,控股子公司江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂围绕钢铁料消耗、石灰、转炉工序能耗等关键指标,细化控制措施,逐项推进,每周跟踪进展情况,及时总结分析。通过持续攻关,关键成本指标取得了突破。
      狠抓钢铁料消耗。淮钢炼钢厂包括电炉车间和转炉车间,为了降低钢铁料消耗,两车间均加大冷钢、渣钢、生铁的用量,严格控制废钢用量,用活存量资源,大幅度减少了公司外购废钢量,为淮钢公司年初的扭亏做出了积极贡献。电炉车间克服大量使用冷钢、渣钢对生产操作带来的一系列影响,对操作模式进行相应调整。在大量消化冷钢渣钢的情况下,电炉吨钢氧化渣量比去年下降了16公斤,钢包铸余及还原渣量比2013年吨钢下降8.6公斤。转炉车间二次利用还原渣累计达到4206炉,有效地提高了钢水收得率,降低了钢铁料消耗,并且减少了冷钢切割转运等费用。电炉吨钢平均料降低了19.5公斤,转炉吨钢平均料比了10公斤。
      石灰消耗大幅度下降。炼钢厂将指标层层分解到班组、到岗位,每班对标分析。1-10月份,电炉平均吨钢石灰消耗35.87公斤,吨钢比去年下降5.84公斤;转炉平均吨钢石灰消耗43.11公斤,吨钢比去年下降8公斤。电炉石灰消耗累计降本150.4万元,转炉石灰消耗累计降本619.6万元。
      煤气回收大幅度提升,转炉工序全流程负能炼钢水平进一步提升。炼钢厂3月底将长期放散富余的转炉煤气送往电炉车间,用于电炉生产线钢包、中间包的烘烤,减少焦炉煤气用量。转炉煤气回收总量吨钢提高13立方,达到125立方。与此同时,转炉加强设备技改投入,将中包烘烤器改为蓄热式烘烤器,节约烘烤用气;对RH炉四台烘烤器进行改造,停用外购天然气,使用淮钢自产的焦炉煤气,吨钢天然气消耗下降约1立方,减少了公司外购能源。1-10月份平均工序能耗为-8.82 Kgce/t,比2013年下降了2.92 Kgce/t。

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