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淮钢:科技赋能,按下智能制造“快进键”

预览次数:142         发布时间:2021-7-19    【字体:放大 正常 缩小

       日前,控股子公司江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司产销一体化系统经过试运行后正式上线,这是近年来淮钢智能制造工程的又一重要项目。截至目前,该企业已建成智能制造项目22个,总投入2亿多元;在建项目6个,总投入4000多万元。深度融入智能化、信息化,淮钢按下了“快进键”。近年来,淮钢紧扣高质量发展要求,顺应第四次工业革命发展趋势,抢抓数字化、网络化、智能化发展机遇,围绕环保、安全、设备、计划、质量、物流、能源、成本“八条主线”,聚焦实现产供销一体化、铁钢轧一体化、管控一体化的“三个一体化”目标和决策智能化和装备智能化的“两个智能化”目标,持续加大财力、人力、物力投入,全面实施智能制造提升工程,高效、优质、低耗、精准的全流程管控效果已初步实现。企业顺利通过“两化融合管理体系认证”,并先后获评“江苏省工业互联网标杆工厂”“江苏省五星级上云企业”等荣誉称号。
       01 科技赋能,建设效能淮钢
       淮钢公司以人工智能技术为支撑,全面探索在工艺控制、物质能源协同优化等多领域的应用,全面推进产线及设备管控智能化、业务协同多目标优化,进一步提高了产线生产的柔性化、高效化。2012年,总投入1600万元的淮钢能源管理系统投入使用,该系统可为淮钢生产信息管理系统提供及时准确的能源数据信息,实时监控生产过程的能源状况,实现最大限度减少生产能耗。同时,钢轧MES系统、设备管理系统、计量管理系统、产品质量在线评级与预判系统、决策支持系统、产销一体化系统等一批信息化项目的投入使用,也彻底改变了淮钢过去手工记录、电话询问、现场跟踪等传统的生产模式,实现了生产操作的高效、精准。
       02 科技赋能,建设品质淮钢
       2016年,淮钢公司钢轧MES系统上线,该系统涉及炼钢、轧钢、银亮材等多个产品生产环节,业务流程覆盖从销售订单、生产质量设计、钢轧生产计划一体化排程下发、物料库存管理跟踪、生产过程质量控制跟踪、产成品发货出厂的全过程业务,形成了产品制造过程的闭环式管理体系,实现生产全过程质量设计、生产计划排产、物流调度以及现场的生产、质量控制与管理。为进一步提升产品质量管控能力水平,该企业累计投入近6000万元,先后实施了产品质量在线评级与预判系统、炼钢各工序二级系统、轧钢测径仪及表面检测系统等,对炼钢、轧钢等生产工序进行全流程监控,实现产品质量的过程管控、在线质量评级、单工序质量追溯、跨工序质量追溯等功能。一系列重点智能化项目,为淮钢产品品质筑牢了基础,近年来,淮钢1个产品获“江苏省质量信得过产品”、7个产品获“冶金产品实物质量认定金杯奖”、4个产品获“冶金行业品质卓越产品”证书、3个产品获“江苏省名牌产品”荣誉称号,产品畅销国内外,并成功应用于白鹤滩水电站、珠港澳大桥等国家重点工程。
       03 科技赋能,建设绿色淮钢
       党的十八大以来,淮钢认真践行“绿水青山就是金山银山”的新发展理念,以“绿色钢城花园工厂”为目标,全面加大环保设施投入,先后投入20多亿元建设多个减排和资源综合利用项目,实现节能减排能力、污染治理能力、环保管理能力的跨越式提升。其中,信息化项目成为绿色淮钢建设的重要支撑。2020年,淮钢投入1040万元启动超低排放管控平台及配套设施建设,该平台建成后,可记录全厂所有排放源附近监测、监控和治理设施运行情况以及空气质量监测微站监测数据,实现超低排放集中管控,为淮钢绿色发展提供坚强保障。
       “今后几年,淮钢将进一步抢抓‘中国制造2025’机遇,牢牢抓住智能制造这一企业转型升级的‘牛鼻子’,努力探索走出钢铁企业高质量发展的新路子。”淮钢公司总经理蒋建平告诉记者,“十四五”期间,淮钢将全面实施数字化料场、焦炉加热专家系统、网络信息安全管控平台建设、智慧仓储物流系统升级改造等八大类智能制造项目,总投入2.21亿元,一个现代化、智能化、信息化的新淮钢即将成为现实。

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