为进一步推动企业智能化工作，提升作业效率，2021年8月公司控股子公司江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司开始对堆取料机进行智能化改造，以烧结原料厂一原混匀矿料池4#堆料机和5#、6#、8#取料机为试点，实现智能堆取、远程无人操控功能，开启烧结原料厂智能化新征程。
       在公司领导的关心支持下，在淮钢智信中心、烧结原料厂、设计与施工单位的共同努力下，历经4个月的辛勤奋斗，一原混匀矿料池4#混匀堆料机、3台混匀取料机于2022年1月成功实现智能堆取、机上无人化操作。淮钢首套堆取料机远程操控系统成功应用，开启了淮钢“智能制造”新篇章。
       钢铁企业多数料场堆取料操作仍停留在司机在现场驾驶室手动操作的状态，职工工作环境差、劳动强度大，物料信息更新延迟，无法实现精细化管理，淮钢一原混匀矿料池也是如此。为解决这一“痛点”，项目人员结合现场实际工况特点，形成一套符合实际的项目方案，以此实现料场无人化操控。无人化的基础在于安全，核心是精准。为此，技术人员充分考虑现场作业需求，不断优化系统工艺，通过增设安防系统，实时监控现场人员与设备状态，实现提前预警报警，确保远程操控的安全性；通过增设姿态识别、走行控制系统，检测车体走行位置，确保远程操控的精准性；通过增设视频监控系统，获取料堆现场状态，实现远程监控调整，确保远程操控的可视化、智能化。
       目前，该项目已经成功投入运行，实际使用效果良好，实现了混匀堆料机、混匀取料机的远程操控和自动堆料、取料等功能，改善了现场职工的工作环境，工作效率大幅度提高，还提升了堆取料作业配料的精准化、规范化水平，烧结矿质量得到有效保障。