50个煤焦筒仓群巍然屹立于扬子江畔，与清澈的江水遥相呼应；蓝色的筒仓顶在阳光照耀下熠熠生辉，与湛蓝的天空融为一体……
       日前，随着第一批原料煤顺利到达50米高的仓顶并进入筒仓，标志着公司控股股东江苏沙钢集团有限公司东区煤焦筒仓项目成功投运，同时也标志着沙钢成功建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群，实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理，为企业绿色发展、循环发展再添新动力。
       早在2009年，沙钢就投资6亿元在行业内率先兴建了64个高54米、内径21米的大型贮配煤筒仓，创国内同行业贮煤筒仓贮煤量纪录，之后又分三期建设了100余个煤焦筒仓，截至目前，沙钢共建有170余个煤焦筒仓，焦炭、煤总储量达140余万吨，建设规模位居全亚洲首位。
       筒仓工艺集环保、节能、高效于一体，实现原煤、焦炭码头直卸，经输送机、卸料小车、转运站等工序，最终运送至筒仓进行密闭储存，全流程全封闭管理，彻底解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题，实现粉尘零排放、物料零损失，全部“颗粒归仓”。同时，通过煤焦入仓，还可有效控制焦炭、煤的含水量，在降低生产能耗的基础上，进一步提高焦炭质量和产量，实现环保效益与经济效益“双丰收”。
       此外，沙钢还对生产现场进行智能化升级，将原来生产现场的“单机操作”转变为集控室的“智能控制”，操作人员只需坐在集控室的电脑前轻轻一点，就能实现对生产现场的远程智能控制，既改善了作业环境，又提高了工作效率和安全系数。
       向绿而行，低碳发展；持之以恒，久久为功。生态高颜值、发展高质量的沙钢正步履铿锵向未来！