“烧结”——将各种分装原料按一定配比混匀，加入适量的燃料和熔剂，经过一系列物理学变化，实现矿粉“变”块；
       “焦化”——通过高温炼焦获得焦炭和化学产品，其中焦炭是高炉冶炼主要燃料；
       “炼铁”——冶金工业最重要的环节，通过把铁矿石、焦炭和溶剂等固体原料按配比分批送入高炉，提取铁元素，生产出下道工序所需铁水的重要操作……
       在公司控股股东沙钢集团有限公司，相关工序的三个分厂，是整个全流程钢铁生产的“先头部队”。
       虽分工不同，但目标一致：冶炼优质铁水。沙钢焦化厂、原料烧结厂、炼铁厂通力合作，将“质量”作为工序第一标准，把“三股绳”拧成“一股劲”，为提高炼钢质量、优化产品结构、提升市场竞争力奠定坚实基础。
       烧结矿和焦炭都要“吃”进炼铁高炉的“大肚子”中，不仅要吃的“好”，更要吃的“精”。
       烧结工艺水平和产品质量直接影响着炼铁生产。沙钢根据不同级别高炉对原料的不同需求，动态优化对应烧结机组配矿和炉料结构，所有入炉元素做到精准把控，从而确保高炉生产顺行、铁水质量稳定。
       在此基础上，沙钢紧盯行业前沿，持续加强新技术应用，并对应用情况进行全过程跟踪诊断，推动烧结质量不断取得新提升。
        除了烧结矿，作为高炉炼铁直接燃料，焦炭质量是炼铁生产中又一关键所在。
       以“为高炉提供质量稳定、成本更优的焦炭”为目标，沙钢建立了完成的炼焦煤质量评价体系，坚持从源头采购到终端测评的全流程质量严管严控，并不断优化配煤结构，实现成本水平、焦炭质量“双提双升”。
       随着“智慧沙钢”建设步伐不断加快，今年二季度，沙钢“配煤专家系统”成功上线运行，为生产更高质量的焦炭提供了更加坚强的数据和技术支撑。
       高品质的块矿、焦碳，最终都将汇聚于炼铁工序的精准管理和精细操作。在沙钢“科技领航、创新驱动”理念指引下，炼铁厂从优化生产工艺出发，制定一系列标准化、精细化操作制度，并大力引进智能报警、红外测温、巡检机器人等先进技术装备，全方位把控冶炼质量，确保以更加优质的产品满足下道工序需求。
       以高水平技术产出高质量原料，以智能化系统配备高品质燃料，以高精度管理保障铁水的稳定产出……沙钢铁前生产系统团结一致、高效协同，正在凝结起一股“以质取胜、追求卓越”强大合力，为打造“品质沙钢”“品牌沙钢”添彩增辉。